1. Склад машыны
1. Вентылятар сушылкі; 2. Сушыльная вежа; 3. Пад'ёмнік; 4. Сепаратар; 5. Імпульсны рэцыркулятар мяшкоў; 6. Паветразачыняльнік; 7. Змяшальнік сухога і вільготнага матэрыялу; 8. Машына для вільготнай клейкавіны; 9. Вібрацыйнае сіта гатовай прадукцыі; 10. Імпульсны кантролер; 11. Канвеер сухога парашка; 12. Размеркавальная шафа харчавання.
2. Прынцып працы сушылкі для глютена
Пшанічная клейкавіна вырабляецца з вільготнай клейкавіны. Вільготная клейкавіна ўтрымлівае занадта шмат вады і мае высокую глейкасць, таму яе цяжка сушыць. Падчас сушкі нельга выкарыстоўваць занадта высокую тэмпературу, бо яна будзе занадта высокай. Гэта знішчае яе першапачатковыя ўласцівасці і зніжае яе аднаўляльнасць, таму атрыманы глютенавы парашок не можа дасягнуць 150% паглынання вады. Каб прадукт адпавядаў стандарту, неабходна выкарыстоўваць нізкатэмпературны метад сушкі. Уся сістэма сушылкі з'яўляецца цыклічным метадам сушкі, што азначае, што сухі парашок перапрацоўваецца і прасейваецца, а некваліфікаваныя матэрыялы перапрацоўваюцца і сушацца. Сістэма патрабуе, каб тэмпература адпрацаваных газаў не перавышала 55-65°C. Тэмпература сушкі, якая выкарыстоўваецца ў гэтай машыне, складае 140-160℃.
3. Інструкцыя па выкарыстанні сушылкі для глютена
Існуе мноства прыёмаў падчас працы сушылкі глютена. Пачнем з падачы:
1. Перад падачай уключыце вентылятар сушкі, каб тэмпература гарачага паветра адыграла ролю папярэдняга нагрэву ва ўсёй сістэме. Пасля таго, як тэмпература печы гарачага паветра стабілізуецца, праверце, ці нармальна працуе кожная частка машыны. Пасля таго, як яны ў норме, запусціце загрузачную машыну. Спачатку дадайце 300 кілаграмаў сухой клейкавіны для ніжняй цыркуляцыі, затым дадайце вільготную клейкавіну ў змяшальнік для вільготнага і сухога вадкага глютена. Вільготная і сухая клейкавіна змешваюцца да друзлага стану праз змяшальнік для вільготнага і сухога вадкага глютена, а затым аўтаматычна паступаюць у падаючую трубу і пачынаюць працэс сушкі. Вежавая сушка.
2. Пасля ўваходу ў сушыльную камеру ён выкарыстоўвае цэнтрабежную сілу, каб бесперапынна сутыкацца са спіральным корпусам, зноў здрабняць яго, каб зрабіць яго больш вытанчаным, а затым праз пад'ёмнік паступае ў сушыльны вентылятар.
3. Высушаны буйны глютенавы парашок павінен быць прасеяны, а адсеяны дробны парашок можа быць прададзены ў якасці гатовай прадукцыі. Буйны парашок на сіце вяртаецца ў падаючую трубу для цыркуляцыі і паўторнай сушкі.
4. Пры выкарыстанні працэсу сушкі пад адмоўным ціскам матэрыялы ў класіфікатары і рэцыркулятары мяшкоў не засмечваюцца. У рэцыркулятар мяшкоў трапляе толькі невялікая колькасць дробнага парашка, што памяншае нагрузку на фільтруючы мяшок і падаўжае цыкл замены. Для поўнай перапрацоўкі прадукту распрацаваны імпульсны рэцыркулятар мяшка. Датчык імпульсаў кантралюе падачу сціснутага паветра кожны раз, калі пылазборнік разраджаецца. Яно распыляецца адзін раз кожныя 5-10 секунд. Сухі парашок вакол мяшка трапляе на дно рэзервуара і рэцыркулюе ў мяшок праз закрыты вентылятар.
4. Меры засцярогі
1. Тэмпература выхлапных газаў павінна строга кантралявацца, 55-65℃.
2. Пры загрузцы цыркуляцыйнай сістэмы колькасць сухіх і вільготных матэрыялаў павінна быць раўнамернай, не занадта шмат і не занадта мала. Невыкананне інструкцый прывядзе да нестабільнасці сістэмы. Не рэгулюйце хуткасць падачы пасля таго, як яна стабілізуецца.
3. Звярніце ўвагу на тое, ці працуюць рухавікі кожнай машыны нармальна, і ці вымяраюць сілу току. Яны не павінны быць перагружаныя.
4. Пасля 1-3 месяцаў працы рэдуктара машыны замяняйце маторнае і трансмісійнае масла, а таксама дадавайце масла ў падшыпнікі рухавіка.
5. Пры змене змен неабходна падтрымліваць гігіену машын.
6. Аператарам на кожнай пасадзе не дазваляецца пакідаць свае пасады без дазволу. Работнікам, якія не знаходзяцца на сваім месцы, не дазваляецца без разбору запускаць машыну, а таксама не дазваляецца ўмешвацца ў размеркавальную шафу. Электрыкі павінны абслугоўваць і рамантаваць яе, інакш могуць адбыцца сур'ёзныя аварыі.
7. Гатовую клейкавінную муку пасля сушкі нельга адразу запячатаць. Перад запячатаннем яе трэба адкрыць, каб выпусціць цяпло. Пасля заканчэння працы гатовая прадукцыя перадаецца на склад.
Час публікацыі: 24 студзеня 2024 г.
